一、安装位置

1. 空间要求
   • 周围要预留足够的空间，以便于设备的维护和检修。一般来说，冷却塔的侧面和顶部至少要预留 1 - 1.5 米的空间。这样可以方便工作人员对冷却塔的水泵、电机、填料等部件进行检查、维修和更换。
   • 要考虑冷却塔的外形尺寸与安装场地的匹配度。确保场地能够容纳冷却塔，并且不会对周围的建筑物、设备或通道造成阻碍。
2. 通风要求
   • 闭式冷却塔需要良好的通风条件。其进风口和出风口周围应保持开阔，避免有建筑物、围墙等障碍物阻挡空气流通。进风口和出风口附近至少要有 2 - 3 米的无障碍空间，以保证空气能够顺畅地进入和排出冷却塔。
   • 要避免安装在通风不良的角落或封闭空间内。如果通风不畅，会导致冷却塔的冷却效率下降，甚至可能引起设备过热等问题。
3. 承重要求
   • 安装位置的地面或基础结构必须有足够的承重能力。冷却塔满载运行时重量较大，包括塔体自身重量、冷却水重量、运行时的附加重量（如风机运行产生的动载）等。
   • 对于小型闭式冷却塔，安装在建筑物屋顶时，需要确认屋顶的承载能力是否符合要求；如果安装在地面，要确保地面坚实、平整，能够承受设备重量而不会发生沉降。

二、基础安装

1. 基础制作
   • 基础的尺寸和形状应根据冷却塔的规格和型号来确定。一般基础应比冷却塔的底座每边宽出 100 - 200mm，高度根据实际情况确定，以保证冷却塔安装后处于水平状态。
   • 基础可以采用混凝土浇筑。混凝土的强度等级应符合设计要求，一般不低于 C20。在浇筑过程中，要确保基础的平整度和水平度，水平度误差应控制在 ±2mm 以内。
2. 水平调整
   • 安装冷却塔时，要使用水平仪对冷却塔的底座进行精确的水平调整。通过在底座与基础之间添加垫片等方式来纠正水平偏差，保证冷却塔在运行过程中各部件受力均匀，避免因倾斜而导致设备损坏或冷却效率降低。

三、管道连接

1. 管道材质和规格
   • 与闭式冷却塔连接的管道（包括进水管和出水管）材质应根据冷却水的性质、温度和压力等因素选择。常用的有镀锌钢管、无缝钢管、PP - R 管等。
   • 管道的规格要满足冷却塔的流量和压力要求。管径应根据冷却水的流量计算确定，一般要保证管道内的水流速度在合理范围内，避免流速过高产生噪音和磨损，或流速过低影响冷却效率。
2. 连接方式
   • 管道与冷却塔的连接应紧密、牢固。采用法兰连接时，法兰之间的垫片要选用合适的材质，如橡胶垫片，以保证密封良好。连接螺栓要对称均匀拧紧，防止出现泄漏。
   • 焊接连接时，要确保焊接质量，避免出现气孔、夹渣等焊接缺陷。焊接完成后，要对焊缝进行无损检测，如 X 光探伤、超声波探伤等，以保证管道连接的可靠性。

四、电气安装

1. 布线要求
   • 冷却塔的电气线路应按照电气安装规范进行敷设。线路要采用合适的电线或电缆，其截面积要根据电机功率等因素确定，以保证足够的载流量。
   • 布线要整齐、有序，避免线路杂乱无章。电线或电缆应远离热源、水源和腐蚀性物质，防止线路损坏。
2. 接地要求
   • 闭式冷却塔的金属外壳必须可靠接地。接地电阻应符合电气安全标准，一般不大于 4Ω。通过接地可以避免设备因漏电而发生触电事故，同时也能减少电气干扰。

五、调试与验收

1. 调试准备
   • 在调试前，要检查冷却塔的各个部件是否安装正确，包括风机、水泵、阀门等。检查管道系统是否充满水，有无泄漏现象。
   • 对电气系统进行检查，确保电机的接线正确，绝缘良好，并且各电气控制元件能够正常工作。
2. 运行调试
   • 启动冷却塔后，要观察风机和水泵的运行状态。风机应运转平稳，无异常振动和噪音；水泵的流量和扬程应符合设计要求，进出水管的压力正常。
   • 监测冷却水的温度变化。在正常运行情况下，经过冷却塔冷却后的水温应能降低到设计温度范围内，一般要比进塔水温降低 5 - 10℃左右。
3. 验收标准
   • 验收时，要检查冷却塔的外观是否完整，有无损坏和变形。检查设备的运行记录，包括运行时间、温度变化、压力变化等数据是否符合要求。
   • 根据相关标准和合同约定，对冷却塔的冷却效率、噪音水平等性能指标进行验收。例如，冷却塔的噪音应控制在规定的分贝范围内，一般不超过 80 - 85dB (A)。