一、依据隔板尺寸

• 大型隔板：对于尺寸较大的隔板，比如长度或宽度超过 2 米的情况，为了有效分散水压力、防止隔板过度变形，通常需要设置相对密集的加强筋。一般来说，横向加强筋的间距可在 0.5 米至 1 米之间选取，纵向加强筋的间距也大致在这个范围。这样能形成较为细密的支撑网格，使大面积的隔板在承受水压力时各部分都能得到较好的支撑。
• 中型隔板：当隔板尺寸适中，如长度或宽度在 1 米至 2 米之间时，加强筋间距可以适当放宽一些。横向加强筋间距可设置在 0.8 米至 1.2 米左右，纵向加强筋间距也保持在类似范围。此时隔板面积相对不是特别大，这样的间距既能满足强度要求，又不会因加强筋过于密集而增加过多成本和安装难度。
• 小型隔板：对于长度和宽度均在 1 米以下的小型隔板，由于其本身面积小，所承受的水压力相对有限，加强筋间距可以进一步增大。横向和纵向加强筋间距可在 1 米至 1.5 米之间确定，在满足基本强度要求的前提下，可减少加强筋数量，降低成本和安装复杂度。

二、考虑受力情况

• 均匀受力：如果水箱内水压力均匀作用在隔板上，例如水箱高度适中、进出水流量稳定且进水口分布较为均匀的情况，加强筋间距可以采用较为规整的等间距设置。比如根据隔板尺寸，按照上述针对不同尺寸隔板所提及的常规间距范围，统一设置横向和纵向加强筋的间距，使隔板各部分均匀分担压力。
• 非均匀受力：当存在导致隔板受力不均匀的因素时，比如水箱进水口靠近隔板一侧，使得该侧承受的水压力明显大于另一侧，此时加强筋间距就需要根据受力情况灵活调整。受力较大的一侧应减小加强筋间距，可将常规间距缩小 0.2 米至 0.5 米左右，比如从原本的 0.8 米缩小到 0.6 米甚至更小，以增强该侧的支撑能力；而受力较小的一侧，在确保隔板整体稳定性的前提下，可适当增大间距，但一般不宜超过常规间距的 1.5 倍，以平衡成本和安装难度与结构强度的关系。

三、结合水箱整体结构

• 与侧板对应：如果水箱侧板有特定的加强结构或支撑点，隔板加强筋间距应尽量与之协调。例如水箱侧板每隔一定距离有竖向的加强肋，隔板的横向加强筋间距可设置为与这些竖向加强肋的间距相对应，以便更好地将隔板所受压力传递到水箱侧板，形成一个整体的受力体系，增强水箱的整体稳定性。
• 适应水箱形状：不同形状的水箱对隔板加强筋间距也有影响。在方形水箱中，加强筋间距可按照方形的边和对角线方向进行合理设置，通常边方向的间距和对角线方向的间距可根据上述原则并结合水箱具体尺寸来确定；对于圆形水箱的隔板，加强筋可沿圆周方向和半径方向设置，圆周方向的间距可在 0.6 米至 1 米之间（具体根据水箱直径等因素确定），半径方向的间距可适当增大，但也要考虑整体结构稳定，以适应圆形水箱内的压力分布特点。