安装前准备

• 技术资料准备：收集并仔细审核与不锈钢水箱相关的技术资料，如设计图纸、材料清单、施工方案以及相关标准规范等，确保资料准确、完整，为后续施工提供可靠参考6.
• 材料准备：依据设计要求，采购符合国家标准的不锈钢材料、焊接材料及辅助材料，并要求供应商提供合格证明。材料到场后，认真验收，查看是否有损坏、变形等问题6.
• 设备准备：检查焊接设备、切割工具、测量仪器等施工设备，确保其性能完好，并进行必要的调试，以保证施工过程中设备能正常运行，从而确保焊接质量等6.
• 人员培训：对参与施工的人员开展专业培训，使其熟练掌握焊接工艺、操作规程以及安全注意事项。特别是焊接工人，必须具备相应的焊接资格证书，以保障施工质量6.
• 施工现场准备：清理施工现场，保持施工区域的整洁与安全，设置必要的安全标识。同时，合理规划施工流程，避免交叉作业，提高施工效率6.

基础施工

• 基础形式选择：根据水箱的大小、重量以及安装环境，可选择混凝土基础或型钢基础。混凝土基础要保证足够的强度和稳定性，厚度一般依据水箱具体情况而定；型钢基础则需确保型钢规格符合承载要求，并做好防腐处理156.
• 基础安装要求：使用水平仪确保基础的水平度，水平度误差一般不应超过 ±5mm，以保证水箱安装后处于水平状态，防止因倾斜导致水流不均匀、应力集中等问题16.

水箱组装

• 底板安装：先将不锈钢水箱底板反放于基础上，检查位置无误后进行拼装并测对角线，然后点固；再将十字接头及对外四边对准后分别点焊每个焊缝接头，接着由板缝部位每隔 50mm 固点焊缝一处；焊好四边的每个对缝后，再焊十字接头，又从板缝位置向外分布施焊，同一方向的一回焊接长度不应超过 300mm，变换方向后按同样方法对应施焊，直至焊完焊缝，最后将底板立起做煤油渗漏检查4.
• 侧板与顶板安装：按设计要求将人孔板反放在底盘上平面，然后进行侧板和顶板的拼装，将十字接头及四边对齐后分别点焊，并将焊缝先由十字接头处向外焊，同一方向焊接长度要求同上，变换方向后按上述同样的方法对应施焊48.
• 加强筋安装：在水箱内部纵横支撑焊接拉筋，起加强作用预防水箱变形。先焊接立柱，由底部 1 米等距离向顶上焊接立柱；完成后，再焊接横向拉筋，由底部向上 1M 高度焊一层主拉筋，每个主拉筋焊接四个 500mm 长的副拉筋89.

焊接工艺

• 焊接前处理：采用氩弧焊或 TIG 焊接工艺进行焊接，焊接前需对焊接部位进行清洁，去除油污、锈蚀等杂质6.
• 焊接操作控制：焊接过程中，严格控制焊接电流和速度，确保焊缝的均匀性和强度6.
• 焊缝质量检查：焊接完成后，进行焊缝的外观检查，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝表面应光滑，无明显的焊接痕迹，必要时可进行无损检测69.

附件安装

• 液位计安装：液位计用于显示水箱内的水位，常见的液位计有玻璃管液位计、磁翻板液位计等。安装时要确保其安装位置准确，能真实反映水位情况，且液位计与水箱的连接要密封良好，防止漏水110.
• 人孔和爬梯安装：人孔是为方便人员进入水箱维护和检修而设，尺寸一般不小于 500mm，人孔盖应密封良好。爬梯的安装要牢固可靠，材质一般为不锈钢，且爬梯与水箱的连接部位要有足够强度189.
• 其他配件安装：还需安装进水管、出水管、溢水管、排污管以及阀门、过滤器等配件，管道与水箱的连接方式可采用焊接、法兰连接或丝扣连接，并确保连接紧密、密封良好，防止漏水3610.

调试与验收

• 注水试验：水箱安装完成后，进行注水试验以检查密封性。注水高度要达到设计最高水位，并保持 24-48 小时，观察水位有无明显下降，若无漏水情况，则表明水箱密封性良好16.
• 功能测试：测试水箱的进水管、出水管、溢水管和排污管等管道的功能是否正常，包括水流畅通性、阀门开闭灵活性等，同时检查液位计显示是否准确，人孔盖开合是否方便等功能1610.