焊接材料的选择

• 匹配性：确保焊接材料的化学成分和力学性能与母材相匹配。对于不同材质的冷却塔钢构，如 Q235 钢和 Q345 钢等，要选择相应合适的焊条或焊丝。例如，焊接 Q235 钢时，可选用 E43 系列焊条；焊接 Q345 钢时，一般选用 E50 系列焊条。
• 质量把控：采购正规厂家生产、质量合格的焊接材料，且具备完整的质量证明文件。同时，注意检查焊接材料的外观，如焊条药皮应无脱落、无裂纹，焊丝表面应光滑、无油污和锈蚀等缺陷。

焊接工艺的制定

• 工艺评定：进行焊接工艺评定，根据评定结果确定合理的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接层数等。一般来说，对于较厚的钢构件，采用多层多道焊，每层焊缝的厚度控制在 3-5mm，焊接速度控制在 20-30cm/min。
• 预热与后热：对于淬硬倾向较大的钢材或厚板焊接，焊前需进行预热，预热温度根据钢材材质和厚度确定，一般在 100-250℃之间。焊后及时进行后热，后热温度通常为 200-350℃，保温时间 1-2 小时，以消除焊接应力，降低裂纹产生的可能性。
• 焊接顺序：合理安排焊接顺序，尽量使焊缝能够自由收缩，减少焊接应力的积累。例如，对于大型冷却塔钢构的框架焊接，可采用从中间向两边、对称焊接的顺序。

构件的准备

• 坡口加工：坡口的形状和尺寸应符合设计要求，加工精度要高，保证坡口表面平整、无毛刺和油污等杂质。坡口角度一般在 60°-70° 之间，钝边厚度为 1-2mm。
• 清理工作：焊接前，必须彻底清理焊件表面的油污、铁锈、水分等杂质，可采用机械打磨或化学清洗的方法，以防止这些杂质在焊接过程中产生气体，导致气孔和裂纹等缺陷。

焊接操作技术

• 操作规范：焊工应严格按照焊接工艺规程进行操作，保持稳定的焊接速度和焊接姿势，确保焊缝成型良好。焊接时，焊条或焊丝与焊件表面的夹角应保持在合适的范围内，一般为 70°-80°。
• 引弧与收弧：引弧时，应在坡口内进行，避免在焊件表面随意引弧，防止产生弧坑裂纹。收弧时，要填满弧坑，避免弧坑过深，产生裂纹。

环境因素控制

• 温度与湿度：焊接环境温度一般应不低于 5℃，当环境温度过低时，应采取加热措施提高环境温度。环境湿度应不高于 80%，湿度较大时，可采用除湿设备进行除湿，防止水分在焊接过程中进入焊缝，产生氢致裂纹。
• 防风措施：在露天或风速较大的环境下焊接时，应设置防风棚或采取其他防风措施，避免风对焊接电弧的干扰，保证焊接过程的稳定性，防止因冷却过快产生裂纹。

焊后检查与处理

• 及时检查：焊接完成后，应及时对焊缝进行外观检查和无损检测，如发现裂纹等缺陷，要及时进行标识和记录。
• 缺陷处理：对于发现的裂纹，要分析产生的原因，采取合适的方法进行处理。对于表面裂纹，可采用打磨去除后补焊的方法；对于内部裂纹，一般需要采用碳弧气刨等方法将裂纹清除干净，然后进行重新焊接，焊接时要严格按照焊接工艺进行操作。